I den daglige drift af enfiberlaserskæremaskine, spiller det korrekte valg af hjælpegasser og den korrekte tilslutning af gasrørledninger en afgørende rolle for skærekvalitet, udstyrets stabilitet og levetid. Følgende
beskriver standardgaskravene og instruktionerne for tilslutning af rørledninger for3015 fiberlaserskæremaskine.
FIRST Typer af hjælpegasser og anvendelser
Ilt (O₂)
1. Renhedskrav: ≥ 99,95 %. Hvis iltrenheden er utilstrækkelig (f.eks. under 99,95 %), kan det forårsage ustabil flammetemperatur, reduceret skærehastighed, kraftig oxidation af skærefladen og slaggefæstning. Disse
Problemer påvirker ikke kun proceseffektiviteten, men kan også beskadige dysen på grund af akkumuleret slagge.
2. Hovedanvendelse: Skæring af kulstofstål.
3. Funktion: Som en forbrændingsunderstøttende gas øger ilt skærehastigheden. Under skæring reagerer det med jern for at generere yderligere varme, hvilket muliggør hurtig hulning og skæring af tykke plader.
Kvælstof (N₂)
1. Renhedskrav: ≥ 99,95%.
2. Hovedanvendelse: Rustfrit stål, aluminiumslegeringer og andre ikke-jernholdige metaller.
3. Funktion: Som en inert gas forhindrer nitrogen oxidation på metaloverfladen under skæring, hvilket sikrer en glat og blank skærekant. Den er ideel til applikationer, der kræver snit i høj kvalitet.
Trykluft (luft)
1. Renhedskrav: Luften skal være ren og tør, fri for vand, olie og urenheder.
2. Hovedanvendelse: Tyndt kulstofstål og tyndt rustfrit stål.
3. Funktion: Trykluft er omkostningseffektiv og velegnet til skæring af mellemtynde til tynde plader. Det hjælper med at reducere produktionsomkostningerne, men er mere passende, hvor ekstremt høj kantkvalitet ikke er påkrævet.
ANDEN gasledningsforbindelse
Iltforbindelse
1. Iltporten på bagsiden af maskinen skal være forbundet til iltflasken via en trykregulator (iltmåler).
2. Juster iltregulatorens udgangstryk til omkring 0,5 MPa for at sikre stabil skæreydelse.
Nitrogen/luft-forbindelse
1. Nitrogen-/luftporten bag på maskinen kan tilsluttes enten nitrogencylinderen via en regulator eller en luftkompressor.
2. Juster nitrogenregulatorens udgangstryk til over 1,6 MPa.
3. Luftkompressoren skal være udstyret med en køletørrer og et præcisionsfilter for at sikre en ren og stabil lufttilførsel.
TREDJE Operationelle forholdsregler
1. Inspektion af gasrenhed
Kontrollér regelmæssigt gassens renhed for at undgå skæredefekter, misfarvning på grund af oxidation eller kontaminering af optiske komponenter forårsaget af gas af lav kvalitet.
2. Rørledningsrenlighed og forsegling
Sørg for, at rørledningerne er fri for vand, olie og støv inden tilslutning.
Forbindelserne skal være tætte og sikre for at forhindre gaslækage, hvilket kan resultere i utilstrækkeligt tryk og dårlig skæreydelse.
3. Tryk- og flowkontrol
Forskellige materialer og tykkelser kræver forskellige gastryk. Operatører bør justere parametrene i henhold til specifikke proceskrav.
For lavt tryk kan føre til ufuldstændige snit eller for mange grater, mens et for højt tryk kan forårsage unødvendigt gasforbrug eller påvirke snitkvaliteten negativt.
4. Sikkerhedsforanstaltninger
Iltflasker skal holdes væk fra varmekilder og brandfarlige materialer. De skal placeres oprejst og forsvarligt fastgjort for at forhindre, at de vælter.
Ved håndtering af nitrogen eller trykluft skal operatører bære sikkerhedsbriller og handsker for at beskytte mod potentielle højtrykslækager.
Kontrollér regelmæssigt gasforsyningssystemet for at sikre, at sikkerhedsventiler, regulatorer og andre komponenter fungerer korrekt.
Konklusion
Korrekt valg og brug af hjælpegasser er afgørende for at sikre skærekvalitet og produktionseffektivitet med 3015 laserskæremaskinen. Operatører skal nøje følge kravene vedrørende gasrenhed, tryk,
og rørledningsforbindelser, samtidig med at der udføres regelmæssig vedligeholdelse og inspektioner, for at garantere stabil drift og optimal skæreydelse.
Opslagstidspunkt: 24. september 2025
